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产品名称:磁混凝沉淀设备

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磁混凝沉淀设备


一、概述及工作原理:

磁混凝沉淀技术是在传统絮凝沉淀和化学沉淀工艺的基础上,增加了磁粉的投入,使得磁粉和絮体进行高效共沉,而磁粉则通过高剪机以及磁分离器等设备进行回收循环使用。

磁混凝沉淀技术通过添加了比重为4.8~5.1的磁粉,使得絮体的比重大大提高,从而在沉淀池中可以实现高效的固液分离。其主要过程包括磁絮凝反应过程、高速沉降固液分离过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程主要是将污染物质形成絮体和磁粉进行结合,形成大而密实的磁絮团。高速沉降固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够在沉淀池中形成高达40m/h以上的沉淀速度,从而快速将污染物质从水体中分离出来。磁粉回收过程主要是通过高剪机使得磁粉和剩余污泥分开并进入磁分离器中,将磁粉回收至加载反应池中进行循环使用。

二、磁混凝沉淀技术优势:

(1)沉降速度快,表面负荷高,有效减少占地面积;

(2)有效增加污泥浓度,可达8~12mg/L;

(3)磁粉回收使用,流失量极小;

(4)有效解决了污泥丝状菌膨胀的问题;

(5)及其适合现有污水处理厂提标提量改造;

二、磁混凝沉淀出水效果:

(1)COD<50mg/L 

(2)BOD<10mg/L 

(3)SS<5mg/L 

(4)TP<0.1mg/L 

(5)浊度<1NTU






三、磁混凝沉淀应用范围:

磁混凝澄清技术适用于各种场合的沉淀分离工艺,特别适用于: 

(1)、现有设施的升级改造: 除TP 、SS、部分COD;无需过滤 

(2)、城镇污水:预处理、深度处理及回用处理 

(3)、工业废水:各类工业及园区污水的预处理及回用处理 

(4)、城市供水:澄清分离,去除SS、色度,除藻软化 

(5)、河道、湖泊、景观水的治理




磁分离器设备


一、产品介绍:

1、设备安装位置及作用 磁分离器安装在T2加载池上方,用于磁种与污泥的分离。

2、结构和工作原理 磁分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。

磁分离器利用永磁磁系所产生的磁力,将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上,并随圆筒一起旋转,待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种,而非磁性物料从污泥排出口排出,从而完成磁种回收。




二、性能参数:

磁系采用优质铁氧体或与高性能稀土钕铁硼复合而成;

简表分选区磁感应强度范围为:300~600mT;

分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护;

槽体形式为逆流型槽体,大磁包角,长分选带,磁性颗粒回收率高;

转速在一定范围内可调,可据情况选择;

卸料方式为背部刮板卸料,卸料彻底、效率;

其他参数:

    筒径:300~1050mm

    筒长:300~1800mm

    处理量:0~120t/h

    功率:0.55~4.0kw

    重量:0.15~5.8t

三、产品特点:

传动系统与箱体分离,清洁保养方便;

磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥;

磁场、锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好;

外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小;

体积小,安装使用方便,可按特定空间设计与制造。

四、应用范围: 

专用于磁加载工艺磁回收系统。

磁分离器设备

磁分离器设备



高效剪切搅拌机



一、产品介绍::

设备安装位置及作用


髙剪机是磁加载工艺回收磁种的专用设备。其功能是使得进(含有磁种的污泥)形成高湍流状态,形成强烈的剪切力,使得污泥絮体分解形成自由状态。特殊的流道设计的剪切力,利于后续磁分离器回收污泥中的磁种,提高磁种的回收率。


二、性能参数:

转速:1500r/min;

流量:5~80m3/h;

电机功率:0.37~7.5kw;

口径:50~125mm;

密封为专用机械密封。


三、高效剪切搅拌机应用范围:

磁加载工艺磁回收系统专业配套。

四、高效剪切搅拌机图片: 


高效剪切搅拌机



快速混合搅拌机




高密度沉淀池集良好的机械混合、絮凝、澄清和污泥循环回流于一体,分离效率高、排泥水量低、占地面积小,出水浊度低。适合于城市污水一级B排放至一级A的提标工艺中ss以及磷的去除,一般进水SS50mg/l,总磷3.5mg/l,出水可达SS10~15mg/l,总磷0.5mg/l

高密度澄清池由混合反应区、絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区、后混凝反应区组合而成,分别配有混合搅拌机、絮凝搅拌机、斜板或斜管、刮泥机、集水槽、污泥回流及排放管路等设备或设施,达到混合、絮凝、分离、沉淀的工艺处理目的。

混合区位于高效池的前端,池内设有立式混合搅拌机,搅拌叶轮采用3叶式高效轴流型、低剪切叶轮,功率消耗相当低,同时排液量较大,可以很好地快速分散混凝剂。混合效果不受水量变化的影响,在进水流量变化过程中都能获得良好的混合效果。


快速混合搅拌机图片: 

快速混合搅拌机






絮凝反应搅拌机


絮凝反应区被导流筒分割为快速搅拌区和无搅拌区两部分:快速搅拌区由可调速叶轮控制加药后的混合水搅拌速度;无搅拌区可以促进矾花的增大,使矾花密实均匀。

搅拌叶轮由3叶或4叶式宽叶片构成,为高效轴流型叶轮,排液量大,功率消耗相当低。该叶轮可提供物料的上下翻动作用,有利于絮凝体的形成,达到理想的絮凝效果。

根据叶轮直径确定的导流桶,使搅拌机能量均匀分散,分段慢速紊动,达到多次触变、矾花密实的效果。

絮凝反应搅拌机图片: 

絮凝反应搅拌机

絮凝反应搅拌机

絮凝反应搅拌机



沉淀池刮泥机


絮凝反应后的污水进入面积较大的预沉浓缩区后,大部分固体悬浮物在该区沉淀并浓缩。预沉浓缩区内设有中心传动浓缩刮泥机,在浓缩栅条的作用下,絮凝颗粒进一步相互吸附,有利于污泥沉降。

部分污泥回流,剩余污泥被刮泥机底部刮板收集并刮入浓缩区底部的泥斗内,由排泥泵送至泥处理系统进行脱水处理。池内均设有超声波泥位计,通过污泥排放泵控制池内的污泥量。浓缩污泥的浓度约为100 g/l

斜管分离区对水中的残余矾花进一步去除,澄清水由集水槽收集后进入后混凝反应区。 因为在整个斜板面积上均匀的配水,所以水流不会短路,从而使得沉淀在超佳状态下完成。

沉淀池刮泥机图片:


沉淀池刮泥机

沉淀池刮泥机

沉淀池刮泥机

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